amatorskie forum mikrofalowe

SP6GWB pisze:

...Nie mam pojęcia jaką technologią wykonano sam otwór w transformatorze, ale powierzchnia jego wewnątrz jest matowa, wygląda mi na odlew ?
...

Może być odlew, może być wycinane elektrodrążarką drutową. Jakość powierzchni w tym przypadku dużo zależy od materiału. Tu przykład jak wygląda prosto z drążarki, bez dodatkowej obróbki. Materiał to o ile pamiętam 6060 (wyższa przewodność niż PA6 etc).



TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ ZDJĘCIA. DARMOWA REJESTRACJA

Właśnie tak wygląda środek tego transformatora,
73's de Staszek SP6GWB

Z ciekawości wrzuciłem temat "elektrodrążarki drutowe" do wujka googla.
Na dobry poczatek otrzymałem ogłoszenie sprzedazy na OLX za jedyne 428.000,- zł.
Chyba sobie kupię pod choinkę

I w zwiazku z tym zastanawiam się czy metoda zaproponowana przez W1GHZ polegająca na frezowaniu niektórych elementów w bloku metalu i składaniu dwóch symetrycznych połówek nie jest efektywniejsza.
Myślę też że straty wynikające z łączenia dwóch połówek np. falowodu są na tyle małe, że przy dokładnym wykonaniu można je pominąć.

Witam

Co do problemu uplastycznienia rurki miedzianej,może by tak zastosować nagrzewanie indukcyjne bezpośrednio
przed wejściem rury w matrycę.

VY73 Zdzisław

sp2irr/22 pisze:

Witam

Co do problemu uplastycznienia rurki miedzianej,może by tak zastosować nagrzewanie indukcyjne bezpośrednio
przed wejściem rury w matrycę.

VY73 Zdzisław

Wszystkim kolegom życzę wszystkiego najlepszego w Nowym Roku.

Zdzisław,

co prawda sam pisałem o temperaturze ok 400 stopni, ale wczoraj obejrzałem jeszcze raz filmy zamieszczone przez Pawła.
Problem w tym, że oni rzeczywiście robią to na zimno.
Zwróć uwagę na film z fabryki w Malezji. Rury leżą na wózku i są podawane ręcznie do maszyny. Biorą je zupełnie spokojnie, co świadczy że mają temperaturę zbliżoną do temperatury otoczenia.
Oczywiście pomijam fakt wydzielania się pewnej ilości ciepła w trakcie samego przeciągania przez matrycę.
Tak samo na pierwszym zamieszczonym filmie z Chin pokazującym wyciąganie rury prostokątnej. Facet przy wyciągarce spokojnie dotyka rury, coś sprawdza na jej powierzchni. Gołą ręką.

Do Pawła.
Przeczytałem Twoje rozważania o minimalnym wymiarze rury używanej do produkcji falowodów. Generalnie zgadzam się z nimi od strony matematycznej.
Cały proces z wprowadzeniem elementu kształtującego do wewnątrz rury wygląda i jest dosyć prosty w przypadku przeciągania rury i uzyskiwania mniejszej średnicy.
W przypadku kształtowania rury prostokątnej z okrągłej po kilkunastokrotnym obejrzeniu filmu firmy H.Rollet zacząłem zastanawiać się czy wewnętrzna matryca nie jest elementem o zmiennym kształcie.
Mówiąc krótko, podejrzewam, że ten element wewnątrz rury jest wprowadzany do środka, a następnie rozpierany hydraulicznie do żądanego wymiaru.
Oczywiście nie miałem okazji czytać podręcznika który nabyłeś i mam nadzieję, że są tam odpowiedzi na część pytań

Ciekawa idea z rozpieraniem. Ja przejrzałem tylko chwilowo książkę i zbieram się dopiero do uważnego przeczytania. Jeden rozdział poświęcony jest ciągnieniu. Na szybko z tematów związanych z tematem wątku - geometria narzędzi zawiera dwa pochylenia i początkowo większe luzy, tu muszę zmodyfikować. Ciekawa jest koncepcja narzędzia wewnętrznego samoblokującego - nie wymaga trzpienia.
Ponieważ dostępna drążarka drutowa nie jest w stanie poradzić sobie z płynnym przejściem prostokąt/okrąg które zaprojektowałem, wymagana będzie zmiana technologii wykonania. Być może drążarka wgłębna, ale to nie będzie tanie i proste - wymagane jest wykonanie elektrody miedzianej bądź grafitowej będącej "negatywem" drążonego kształtu. A sam negatyw to raczej frezarka 4 czy 5 osi i zasilenie jej z CAM-a. Zobaczymy. Jak będzie to zbyt kosztowne, to nie będę cudował.
Co do podgrzewania, to raczej lepiej i prościej było by na zimno. Nastawiam się raczej na relatywnie prosty i nie nazbyt kosztowny eksperyment. Nie widzę komercyjnego potencjału dla takiej produkcji. Gdyby był i miał by ekonomiczne uzasadnienie, to zaprojektował bym konkretną maszynę pracującą w cyklu automatycznym z wymiennymi narzędziami i pewnie popędzaną hydrauliką. No ale żeby miało to uzasadnienie maszyna musiała by pracować na okrągło i ktoś by efekty jej pracy musiał kupować...

Paweł,

tytułem uzupełnienia.
Znalazłem wczoraj kilka filmów w których sprawa jest załatwiona tak jak to sugerował Zdzisław SP2IRR.
Tylko nagrzaniu indukcyjnemu ulega sama matryca. I tu zagadka: jak sobie radzą z rozszerzalnością cieplną. Chyba, że jest większa tolerancja wymiarów, ale to nie dotyczy falowodów. I generalnie to dotyczyło amelinium

Sugeruję jednak powrót do elementów frezowanych i składanych z połówek. Prościej i taniej.

W tak zwanym "międzyczasie" znalazłem ciekawy film z jeszcze jedną, nowatorską technologią wykonywania elementów falowodowych.



TYLKO ZAREJESTROWANI I ZALOGOWANI UŻYTKOWNICY WIDZĄ LINKI. DARMOWA REJESTRACJA



(Tytuł filmu: Fabrisonic Tour: Nerd Out With Us! Kanał YT: NYC CNC początek interesującego nas fragmentu około 8 minuty 56 sekundy)

Zastosowana jest technologia addytywna polegająca na budowaniu warstw łącząc taśmy aluminiowe za pomocą ultradźwięków i nacisku. Co ciekawe nie wydziela się za dużo ciepła w trakcie procesu. Możliwości bardzo ciekawe, mi się spodobało wytwarzanie taką metodą kompozytów metalowo-ceramicznych oraz integralnych skomplikowanych kanałów do chłodzenia (na przykładzie elementów dla satelitów). Dla interesujących się nowoczesnymi technologiami wytwarzania cały film jest warty obejrzenia. Zdziwiło mnie, że firma dopuściła kamerę omal do wszystkiego mając za klientów NASA, JPL etc.
A w temacie wątku chwilowo zawiesiłem wszelkie działania fizyczne do czasu przeniesienia się ze wszystkimi maszynami do nowego warsztatu co zbliża się nieuchronnie. Chwilowo w oczekiwaniu na ten moment wszystko mam skompaktowane w swoim garażu i okolicach i nic nie mogę robić fizycznie, a szkoda mi wydawać pieniądze na robienie na zewnątrz, wiedząc ze w nowym miejscu będę dysponował samodzielnymi możliwościami w dużo szerszym zakresie niż obecnie.